Наши главни производи: амино силикон, блокира силикон, хидрофилни силикон, све њихове силиконске емулзије, молитљивост труљења, водено средство (Флуор Фрее, Царбоин 6, Царбон 8), АБС, Ензим, Спандек Протецтор, Мангановске земље: Индија, Пакистан, Бангладеш, Туркиие, Индонесиа, Узбекистан итд

 

У процесу хемијске производње, због различитих разлога, прашине и прљавштине као што су полимери, лебдећи, уље и прашине, обим, седимент и корозивне производе могу се појавити у опреми и цевоводима. Ове озбиљно утичу на употребу опреме, тако да је веома важно за чишћење хемијске опреме.

Чишћење хемијске опреме укључује две врсте: Онлине чишћење и чишћење ван мреже.

 

Онлине чишћење

Користите торањ за хлађење у систему циркулације као дозирању да бисте додали хемикалије у систем природне циркулације.

Предности: Опрема не треба да се искључи и не утиче на нормалну производњу и употребу.

Недостатак: Ефекат чишћења није баш добар у поређењу са чишћењем ван мреже. Дуго време чишћења и значајне опасности од корозије на опрему.

 

Офф-линијски прање

Односи се на поступак растављања компоненти које се чисте из опреме или цевовода и превозе их на другу локацију (у односу на оригиналну локацију компонената) за чишћење

Оффлине Чишћење се може поделити на физичко чишћење и хемијско чишћење.

Физичко чишћење: Користите текућу воду високог притиска на чишћење опреме. Потребна је опрема за чишћење високог притиска.

Хемијско чишћење: Извадите измењивач топлоте одвојено и повежите улазне и излазне цевоводе циркулирајуће воде у средство за чишћење циркулације. Хемијско чишћење има следеће карактеристике:

Предности: Смањена доза лекова и добар ефекат чишћења.

Недостаци: Потребна је одговарајућа опрема, као што су аутомобили за чишћење или резервоари за воду, пумпе високог притиска, разне спецификације повезивања вентила, опреме за заваривање итд.

 

Постоје два облика хемијског чишћења: прање киселина и прање алкалија.

АЛКАЛИ Прање: Углавном се користи за уклањање органске материје, микроорганизми, уљане мрље и друге прилоге унутар опреме, као што су инхибитори рђе који се користе током инсталације опреме. Право алкалног прања такође може да игра улогу у лабавању, лабавим, емулгацији и дисперзирању неорганских соли. Уобичајени средства за чишћење укључују натријум хидроксид, натријум карбонат, трисодијум фосфат итд.

Киселично прање: углавном за уклањање таложења неорганских соли, као што су карбонати, сулфате, силикаге, итд. Уобичајени средства за чишћење укључују органске киселине, као што су хлороводонична киселина, сумпорска киселина, сумпорска киселина и хидрофрична киселина и хидрофрична киселина. Органске киселине попут лимунске киселине и амино сулфонске киселине.

 

Зашто чистити хемијска опрема?
1. Потреба за чишћењем пре вожње

Хемијско чишћење пре вожње је од суштинске важности за побољшање ефикасности производње и избегавање утицаја прљавштине на производњу. Стога, пре него што се покрене нова хемијска опрема, мора се очистити пре него што започнете.

Процес хемијске производње укључује више хемијских сировина и захтева употребу катализатора. Захтеви за чистоће за одређене сировине и катализатори су изузетно високи, тако да постоје високи захтеви за чистоћу опреме и цевовода током производног процеса. Било какве нечистоће може проузроковати тровање катализацијом, бочне реакције, па чак и оштетити цео процес. Поред тога, одређена опрема и додаци у уређају имају високе прецизне захтеве или су веома осетљиве на деструктивне ефекте нечистоћа. Стога је свака интервенција механичких нечистоћа вероватно оштети квалитет прецизних компоненти и утицати на нормалну производњу.

2 Нужност чишћења након почетка рада

Хемијска опрема, када се током дуже користи, може произвести прашину, као што су полимери, кретање, уље и прљавштине, водене скале, седименте и корозивне производе, који озбиљно утичу на рад хемијске опреме. Правовремено чишћење хемијске опреме може проширити свој радни век, побољшати ефикасност, обезбедити сигурност и смањити економске губитке.

Дакле, да ли пре вожње или након коришћења током одређеног времена, опрема треба очистити, што је суштински свакодневни рад одржавања.

 

Који су процеси чишћења хемијске опреме?

Припрема пре опреме за чишћење

Пре чишћења, компоненте у опреми или уређају који су подложни корозији и оштећењу од раствора за чишћење, као што су регулисани вентили и мерачи протока, а језгро филтера (мрежа) и једносмјерна језгра вентила треба уклонити. И мере попут додавања привремених кратких цеви, заобилазака или слепих плоча треба да се обезбеде цурење или оштећење других компоненти током процеса чишћења и да одвојите очишћену опрему из нечистоћене опреме и цевовода.

 

Поступци чишћења и услови процеса

1. Метода чишћења

Према специфичној ситуацији опреме, може се користити чишћење циклуса циклуса или чишћења прскања.

Када користите чишћење циклуса натапања, улаз са ниским тачкама, може се усвојити улаз за повратни циклус амонијака.

Када се користи чишћење спреја, може се усвојити процес довода течности високог тачака и рефлукс са ниским тачкама.

2. Поступак чишћења и степен чишћења хемикалија углавном укључују откривање пропуштања притиска воде (испирање воде), одмашћивање, испирање воде, прање киселина, испирање, неутрализација, пасивација, инспекција и ручно лечење.

Следи објашњења за сваки поступак.

Сврха детекције пропуштања притиска воде (испирање воде) је да се провери ситуација цурења привремених система и уклањање прашине, седимената, одвојене металне оксиде, шљаке за заваривање и друге лабаве и лако уклоњиве прљавштине.

Сврха чишћења одмашћивања је уклањање нафтних мјеста као што су механичко уље, графитно маст, уље и уље за хрђе из система како би се осигурало равномерно прање.

Сврха прања воде након одмашћивања је уклањање заосталих агената за чишћење алкалина из система и уклонити неке нечистоће са површине. Уклоните предмет.

Сврха прања киселина је уклањање растворљивих материја хемијским реакцијама киселине и металних оксида.

Сврха испирања водом након прања киселине је уклањање ресурсе за прање и чврсте честице које су пале из система за испирање испражњења и пасивације.

Сврха испирања је употреба амонијум цитрата за хелит са заосталима ионима гвожђа у систему и уклонити плутајућу хрву формирану током процеса исправљања воде, смањујући укупну концентрацију Гронт Ион-а у систему и обезбеђивање накнадног ефекта пасивације.

Сврха процеса неутрализације и пасивације је уклањање решења заостале киселине, док је пасивизација спречавање металне површине која је у активираном стању након прања киселином од оксидације и производње секундарне плутајућне хрђе.

 

Чишћење након почетка рада

Хемијска опрема која је радила током 1-2 године или чешће придржава скали гвожђе или челичног скали. Бакарна скала садржи бакар оксид (ЦУО), основни бакар карбонат [ЦУ2 (ОХ) 2ЦО3] и метални бакар.

Скала рђе се углавном може уклонити киселином прање. Метода и кораци прања киселина су у основи исти као метода чишћења опреме пре почетка рада.

Када је бакар садржај у прљавштини висок, не може се уклонити само киселином. Потребно је уклонити компоненту бакра са амонијаком водом пре прања киселином.

Бакарни и бакар оксид скале често формирају слојеви прилоге са гвозденим оксидима, који је тешко чистити и треба их очистити пре формирања слојевитих прилогова.

 

Како очистити измењивач топлоте?

Чишћење измењивача топлоте је углавном подељено у две категорије: механичко чишћење и хемијско чишћење.

 

Механичко чишћење

Механичка метода чишћења се ослања на проток течности или механичког акције како би се добила сила већа од присиле адхезије прљавштине, узрокујући да се прљавштина одвоји од површине топлоте.

Постоје две врсте механичких метода чишћења: Једна је снажна метода чишћења, попут чишћења воде, чишћење паре, чишћење паре, чишћење пескања, стругач или бушилица за уклањање бушилица итд. Друга врста је мека механичко чишћење, као што је чишћење жичане четке и чишћење гуменог куглица. Испод је неколико врста метода:

Чишћење прскања је метода уклањања каменца помоћу прскања воде високог притиска или механичког утицаја. Када користите ову методу, притисак воде је углавном 20 ~ 50МПА. Сада се користе и виши притисци 50-70МПА.

Чишћење прскања, слично у дизајну и раду за чишћење прскања, уређај је уређај који прска паре у цеви и граната измењивача топлоте да бисте уклонили прљавштину утицајем и топлоте.

Чишћење пескања је процес употребе компримованог ваздуха (300-350КПА) кроз пиштољ за прскање да би се створила снажна линеарна брзина на екрануским кварцним песком (обично са величином честица 3-5 мм), која испире унутрашњи зид цеви за измењивање топлоте, уклања прљавштину и обнавља оригиналне карактеристике топлоте и враћа се оригиналне карактеристике топлоте и враћа се оригиналне карактеристике топлоте.

Стругач или бушилица за уклањање каменца, ова машина за чишћење је погодна само за чишћење прљавштине унутар цеви или цилиндара. Инсталирајте оцрапер за уклањање уклањања или бушилице на врху флексибилне ротирајуће осовине и закрените стругач или бушилицу са компримованим ваздухом или електричном енергијом (такође помоћу воде или паре).

Чишћење гуменог куглица се врши помоћу пуцања за чишћење од експлозије. Сними чистилиште за експлозију састоји се од сунђерасте лопте и пиштољем за распршивање течности који гура лопту у унутрашњост цеви да би се очистила. Лопта је обликована попут љуске и екструдирана је из получврсти полиуретанске сунђера, која је еластична.

 

Хемијско чишћење

Метода хемијског чишћења укључује додавање средстава за уклањање сирома, ацилине, ензима итд. На течност да би се смањила адхезија између прљавштине и површине топлоте, узрокујући да се огуља са површине топлоте.

Тренутно коришћене тренутне методе хемијских чишћења су:

Метода циркулације: Користите пумпу да бисте присилили раствор за чишћење да циркулише за чишћење.

Метода уроњености: Попуните опрему раствором чишћења и оставите да се тодне одређено време.

Начин пренапона: Попуните опрему раствором за чишћење, испразните део раствора за чишћење са дна у редовним интервалима, а затим поново инсталирајте испуштену течност у опрему да бисте постигли сврху мешања и чишћења.

 

Како очистити курс за реакцију?

Постоје три главне методе за чишћење реакционих пловила: механичко чишћење, хемијски чишћење и ручно чишћење.

 

Механичко чишћење

Механичко чишћење: Коришћење уређаја за чишћење високог притиска, проток воде високог притиска користи се за испирање кроз млазницу, разбијање тврдог обима на унутрашњем зиду реакционог пловила и површине агитатора, темељно пилинг и уклањање.

Начело чишћења млазивања високог притиска је да се компримира воду до високог притиска, а затим га отпусти преко млазнице инсталираном на роботу за чишћење убаченог у чајник. Притисак се може претворити у кинетичку енергију протока воде, који може утицати на прљавштину зида да постигне ефекте чишћења и уклањања.
Хемијско чишћење

Прво, потребно је знати састав узорка скале унутар реактора, пожељно узорковање и анализу. Након одређивања састава прљавштине, прво водите експерименте, изаберите средства за чишћење и потврдите експерименте да неће изазвати корозију на метал опреме. Затим је постављен привремени циркулациони уређај за циркулацију раствора за чишћење унутар опреме и испрати прљавштину.

Прво исперите сечиво за мешање и унутрашњи зид чајника одговарајућом количином воде и потпуно их испразните.

Испирајте реакциону посуду са растварачем кроз уређај под притиском.

Ако се ефекат чишћења не постигне, додајте одговарајућу количину растварача на реакционо чајно, загревајте, промешати и рефлуксати док се не испуне захтеви за чишћење, а затим отпустите растварач.

На крају, исперите унутрашњи зид реакционог посуда са одређеном количином растварача и пустите га.

Ручни унос у чајно и ручно чишћење

Ниска цена је његова највећа предност, али захтева неколико сати вентилације и размене ваздуха пре уласка у реактор. Током процеса чишћења, концентрација кисеоника унутар реактора мора се надгледати у сваком тренутку, што представља ризик од недостатка кисеоника; Истовремено, ручно стругање не само да не само у потпуности не чисти, већ изазива и трагове клизања на унутрашњем зиду реакционог пловила, који објективно доводи до даљег пријава остатака. Чишћење чарапа такође може узроковати и хигијенски проблеми са производом. Генерално гледано, потребно је око пола дана до једног дана за чишћење чарапа.

Свака од три методе има своје предности и недостатке:

Механичко чишћење не кородира опрему и може ефикасно чистити тврду обим, али треба дуго времена и захтева висок интензитет рада;

Хемијско чишћење захтева мање рада, има кратко време чишћења и темељно чисти, али може проузроковати опрему на короду;

Ручно уношење чарапа за чишћење је нискоелектрисана, али носи висок ниво опасности и не може се потпуно очистити.

Због тога се хемијски чишћење примењује у радним условима у којима је прљавштина мекана и танка, док се механичко чишћење примењује у радним условима у којима је прљавштина тврда и дебела.