Наши главни производи: Амино силикон, блок силикон, хидрофилни силикон, све њихове силиконске емулзије, средство за побољшање постојаности трења, водоодбојно средство (без флуора, угљеник 6, угљеник 8), хемикалије за прање дезинфикованих материјала (АБС, ензими, заштита од спандекса, средство за уклањање мангана), главне земље извоза: Индија, Пакистан, Бангладеш, Турска, Индонезија, Узбекистан итд.

 

У процесу хемијске производње, из различитих разлога, прашина и прљавштина попут полимера, коксовања, уља и прашине, каменца, седимента и корозивних производа могу се појавити у опреми и цевоводима. Ово озбиљно утиче на употребу опреме, па је веома важно чистити хемијску опрему.

Чишћење хемијске опреме укључује две врсте: онлајн чишћење и офлајн чишћење.

 

Онлајн чишћење

Користите расхладни торањ у систему циркулације воде као кутију за дозирање да бисте додали хемикалије у систем за природну циркулацију.

Предности: Опрема не мора бити искључена и не утиче на нормалну производњу и употребу.

Мана: Ефекат чишћења није баш добар у поређењу са чишћењем ван мреже. Дуго време чишћења и значајна опасност од корозије опреме.

 

Прање ван мреже

Односи се на процес растављања компоненти које треба очистити са опреме или цевовода и њиховог транспорта на другу локацију (у односу на првобитну локацију компоненти) ради чишћења.

Чишћење ван мреже може се поделити на физичко чишћење и хемијско чишћење.

Физичко чишћење: Користите текућу воду под високим притиском за чишћење опреме. Потребна је опрема за чишћење под високим притиском.

Хемијско чишћење: Извадите измењивач топлоте одвојено и повежите улазне и излазне цеви циркулишуће воде са возилом за чишћење ради циркулације. Хемијско чишћење има следеће карактеристике:

Предности: Смањена доза лекова и добар ефекат чишћења.

Недостаци: Потребна је одговарајућа опрема, као што су чишћење аутомобила или резервоара за воду, пумпе високог притиска, различите спецификације прикључних вентила, опрема за заваривање итд.

 

Постоје два облика хемијског чишћења: прање киселинама и прање алкалијама.

Алкално прање: углавном се користи за уклањање органских материја, микроорганизама, мрља од уља и других примеса унутар опреме, као што су инхибитори рђе који се користе током инсталације опреме. Алкално прање такође може играти улогу у отпуштању, разблаживању, емулговању и дисперговању неорганских соли. Уобичајена средства за чишћење укључују натријум хидроксид, натријум карбонат, тринатријум фосфат итд.

Прање киселином: углавном за уклањање наслага неорганских соли, као што су карбонати, сулфати, силицијум диоксиди итд. Уобичајена средства за чишћење укључују органске киселине као што су хлороводонична киселина, сумпорна киселина и флуороводонична киселина. Органске киселине као што су лимунска киселина и аминосулфонска киселина.

 

Зашто чистити хемијску опрему?
1. Потреба за чишћењем пре вожње

Хемијско чишћење пре вожње је неопходно за побољшање ефикасности производње и избегавање утицаја прљавштине на производњу. Стога, пре него што се нова хемијска опрема пусти у рад, мора се очистити пре покретања.

Процес хемијске производње укључује више хемијских сировина и захтева употребу катализатора. Захтеви за чистоћу одређених сировина и катализатора су изузетно високи, тако да постоје високи захтеви за чистоћу опреме и цевовода током производног процеса. Било какве нечистоће могу изазвати тровање катализатором, нежељене реакције, па чак и оштетити цео процес. Поред тога, одређена опрема и додаци у уређају имају високе захтеве за прецизност или су веома осетљиви на деструктивне ефекте нечистоћа. Стога је веома вероватно да ће свака интервенција механичких нечистоћа оштетити квалитет прецизних компоненти и утицати на нормалну производњу.

2. Потреба за чишћењем након почетка рада

Хемијска опрема, када се користи дуже време, може произвести прашину као што су полимери, кокс, уље и прљавштина, водени камен, седименти и корозивни производи, што озбиљно утиче на рад хемијске опреме. Благовремено чишћење хемијске опреме може продужити њен век трајања, побољшати ефикасност, осигурати безбедност и смањити економске губитке.

Дакле, било пре вожње или након употребе током одређеног времена, опрему треба очистити, што је неопходан свакодневни посао одржавања.

 

Који су поступци чишћења хемијске опреме?

Припрема пре чишћења опреме

Пре чишћења, компоненте опреме или уређаја које су подложне корозији и оштећењима од раствора за чишћење, као што су регулациони вентили и мерачи протока, треба уклонити, а језгро филтера (мрежу) и језгро једносмерног вентила треба уклонити. Такође, треба предузети мере попут додавања привремених кратких цеви, бајпаса или слепих плоча како би се осигурало да нема цурења или оштећења других компоненти током процеса чишћења и како би се очишћена опрема одвојила од неочишћене опреме и цевовода.

 

Поступци чишћења и услови процеса

1. Метод чишћења

У зависности од специфичне ситуације опреме, може се користити чишћење циклусом намакања или чишћење прскањем.

Приликом чишћења циклусом намакања, може се усвојити процес повратка амонијака на ниској тачки улаза.

Приликом чишћења распршивањем, може се усвојити поступак уноса течности на високој тачки и рефлукса на ниској тачки.

2. Поступак чишћења и степен хемијског чишћења генерално укључују детекцију цурења воде под притиском система (испирање водом), одмашћивање, испирање водом, прање киселином, испирање, неутрализацију, пасивацију, инспекцију и ручну обраду.

У наставку су дата објашњења за сваки процес.

Сврха детекције цурења под притиском воде (испирање водом) је провера стања цурења привремених система и уклањање прашине, седимента, одвојених металних оксида, згуре од заваривања и друге растресите и лако уклоњиве прљавштине из система.

Сврха чишћења одмашћивањем је уклањање мрља од уља као што су механичко уље, графитна маст, уљни премази и уље од рђе из система како би се осигурало равномерно прање киселином.

Сврха прања водом након одмашћивања је уклањање преосталих алкалних средстава за чишћење из система и уклањање неких нечистоћа са површине. Уклоните предмет.

Сврха прања киселином је уклањање растворљивих супстанци хемијском реакцијом између киселине и металних оксида.

Сврха испирања водом након прања киселином је уклањање преосталог раствора за прање киселином и чврстих честица које су отпале из система за испирање и пасивацију.

Сврха испирања је употреба амонијум цитрата за хелатирање са преосталим јонима гвожђа у систему и уклањање плутајуће рђе настале током процеса испирања водом, смањујући укупну концентрацију јона гвожђа у систему и обезбеђујући накнадни ефекат пасивације.

Сврха процеса неутрализације и пасивације је уклањање преосталог раствора киселине, док је пасивација спречавање поновне оксидације металне површине која је у активираном стању након прања киселином и стварање секундарне плутајуће рђе.

 

Чишћење након почетка радова

Хемијска опрема која је у употреби 1-2 године или дуже често се лепи за каменцаст слој оксида гвожђа или челика који садржи каменцаст слој. Бакарни каменцаст слој садржи оксид бакра (CuO), базни карбонат бакра [Cu2 (OH) 2CO3] и метални бакар.

Наслаге рђе се генерално могу уклонити прањем киселином. Метод и кораци прања киселином су у основи исти као и метод чишћења опреме пре почетка рада.

Када је садржај бакра у прљавштини висок, не може се уклонити само испирањем киселином. Потребно је уклонити компоненту бакра амонијачном водом пре испирања киселином.

Бакар и љуске оксида бакра често формирају слојевите наслаге са оксидима гвожђа, које је тешко очистити и треба их очистити пре формирања слојевитих наслага.

 

Како очистити измењивач топлоте?

Чишћење измењивача топлоте се генерално дели на две категорије: механичко чишћење и хемијско чишћење.

 

Механичко чишћење

Метод механичког чишћења ослања се на проток течности или механичко дејство како би се обезбедила сила већа од силе пријањања прљавштине, што доводи до одвајања прљавштине од површине за размену топлоте.

Постоје две врсте механичких метода чишћења: једна је јака метода чишћења, као што је чишћење воденим прскањем, чишћење парним прскањем, чишћење пескарењем, уклањање каменца стругачем или бургијом итд.; Друга врста је благо механичко чишћење, као што је чишћење жичаном четком и чишћење гуменом куглицом. У наставку је наведено неколико врста метода:

Чишћење прскањем је метода уклањања каменца која користи прскање водом под високим притиском или механички удар. Приликом коришћења ове методе, притисак воде је генерално 20~50MPa. Сада се користе и виши притисци од 50-70Mpa.

Чишћење распршивањем, слично по дизајну и раду чишћењу распршивањем, је уређај који прска пару у цев и омотач измењивача топлоте како би уклонио прљавштину ударцем и топлотом.

Чишћење пескарењем је процес коришћења компримованог ваздуха (300-350kPa) кроз пиштољ за прскање како би се генерисала јака линеарна брзина на просејаном кварцном песку (обично величине честица 3-5mm), што испира унутрашњи зид цеви измењивача топлоте, уклања прљавштину и враћа оригиналне карактеристике преноса топлоте цеви.

Уклањање каменца стругачем или бургијом, ова машина за чишћење је погодна само за чишћење прљавштине унутар цеви или цилиндара. Инсталирајте стругач за уклањање каменца или бургију на врх флексибилне ротирајуће осовине и ротирајте стругач или бургију компримованим ваздухом или електричном енергијом (такође користећи воду или пару).

Чишћење гумених куглица се врши помоћу средства за чишћење сачмарењем. Средство за чишћење сачмарењем се састоји од сунђерастог куглица и пиштоља за прскање течности који гура куглица у унутрашњост цеви коју треба очистити. Куглица је обликована као шкољка и екструдирана је од полутврдог пенастог полиуретанског сунђера, који је еластичан.

 

Хемијско чишћење

Метода хемијског чишћења подразумева додавање средстава за уклањање каменца, киселина, ензима итд. у течност како би се смањило пријањање између прљавштине и површине за размену топлоте, што доводи до њеног љуштења са површине за размену топлоте.

Тренутно коришћене методе хемијског чишћења су:

Метод циркулације: Користите пумпу да бисте приморали раствор за чишћење да циркулише ради чишћења.

Метода потапања: Напуните опрему раствором за чишћење и оставите је да одстоји одређено време.

Метод пренапона: Напуните опрему раствором за чишћење, испуштајте део раствора за чишћење са дна у редовним интервалима, а затим поново инсталирајте испуштену течност у опрему да бисте постигли сврху мешања и чишћења.

 

Како очистити реакциони котао?

Постоје три главне методе за чишћење реакционих посуда: механичко чишћење, хемијско чишћење и ручно чишћење.

 

Механичко чишћење

Механичко чишћење: Користећи уређај за чишћење под високим притиском, проток воде под високим притиском се користи за испирање кроз млазницу, разбијајући тврде наслаге на унутрашњем зиду реакционе посуде и површини мешалице, темељно их ољуштивши и уклонивши.

Принцип чишћења млазом воде под високим притиском је да се вода компресује до високог притиска, а затим испусти кроз млазницу инсталирану на роботу за чишћење уметнутом у чајник. Притисак се може претворити у кинетичку енергију протока воде, која може утицати на прљавштину на зиду како би се постигли ефекти чишћења и уклањања.
Хемијско чишћење

Прво, неопходно је знати састав узорка каменца унутар опреме реактора, пожељно путем узорковања и анализе. Након одређивања састава прљавштине, прво се спроведу експерименти, одаберу средства за чишћење и експериментима потврде да неће изазвати корозију метала опреме. Затим се на лицу места поставља привремени уређај за циркулацију како би се раствор за чишћење циркулисао унутар опреме и испрала прљавштина.

Прво, исперите сечиво за мешање и унутрашњи зид котла одговарајућом количином воде и потпуно их оцедите.

Испрати реакциону посуду растварачем кроз уређај под притиском.

Ако се ефекат чишћења не постигне, додајте одговарајућу количину растварача у реакциони котао, загрејте, мешајте и рефлуксујте док се не испуне захтеви за чишћење, а затим испустите растварач.

На крају, исперите унутрашњи зид реакционе посуде одређеном количином растварача и отпустите је.

Ручно уношење у котао и ручно чишћење

Ниска цена је његова највећа предност, али захтева неколико сати вентилације и измене ваздуха пре уласка у реактор. Током процеса чишћења, концентрација кисеоника унутар реактора мора се стално пратити, што представља ризик од недостатка кисеоника; Истовремено, ручно стругање не само да не успева у потпуности да очисти, већ и изазива клизајуће трагове на унутрашњем зиду реакционе посуде, што објективно доводи до даљег приањања остатака. Чишћење котла такође може изазвати хигијенске проблеме са производом. Генерално говорећи, потребно је око пола дана до једног дана да се очисти котао.

Свака од три методе има своје предности и мане:

Механичко чишћење не кородира опрему и може ефикасно очистити тврде наслаге, али је потребно много времена и захтева висок интензитет рада;

Хемијско чишћење захтева мање рада, кратко време чишћења и темељно чисти, али може изазвати кородирање опреме;

Ручно чишћење чајника је јефтино, али носи висок ниво опасности и не може се потпуно очистити.

Стога се хемијско чишћење примењује у радним условима где је прљавштина мека и танка, док се механичко чишћење примењује у радним условима где је прљавштина тврда и густа.