Машина за намотавање трансформатора је најважнија опрема за производњу језгра у процесу производње трансформатора. Њене перформансе намотавања одређују електричне карактеристике трансформатора и да ли је калем леп. Тренутно постоје три врсте машина за намотавање трансформатора: хоризонтална машина за намотавање, вертикална машина за намотавање и аутоматска машина за намотавање. Оне се користе у производњи трансформатора у различитим областима. Са развојем технологије, машина за намотавање напредује. Такође је веома велика, што се углавном огледа у функцији и перформансама намотавања. Укратко ћемо говорити о томе како разумно користити машину за намотавање трансформатора.

Правилно подешавање параметара машине за намотавање трансформатора

Кључну улогу игра исправно подешавање да ли машина за намотавање може нормално да ради или не. Машина за намотавање трансформатора се разликује од осталих машина за намотавање и спада у опрему са спорим радом. Пошто производни процес трансформатора одређује често покретање и захтеве за константним обртним моментом опреме, параметри који се подешавају за машину за намотавање трансформатора генерално укључују: подешени број намотаја је број намотаја које опрема треба да ради у складу са производним процесом, који је подељен на три дела. Подешавање укупног броја намотаја и броја намотаја који одговарају свакој секвенци корака треба да напомене да је укупан број намотаја једнак укупном броју намотаја у свакој секвенци корака. Подешавање функције празног хода је такође уобичајени параметар, који углавном контролише спор рад опреме при покретању и заустављању, играјући улогу меког покретања и одбојника за паркирање. Правилно подешавање може омогућити оператеру да се прилагоди напону приликом покретања машине за намотавање. Прецизније је зауставити машину одбојником када је спремна за заустављање; брзина рада се користи за контролу брзине ротације опреме када ради. Подешавање брзине ротације треба одредити у комбинацији са производним процесом и стварним радним условима намотаја. Пребрз или преспор рад не погодује формирању калема. Брз рад неће погодовати контроли оператера, а вибрације и бука опреме ће се повећати. Рад на прениској брзини ће значајно утицати на опрему. Производни капацитет и ефикасност опреме ће такође утицати на обртни момент главног вратила опреме; функција корак по корак се користи за контролу редоследа рада опреме, који се генерално одређује у складу са производним процесом. Формирање и намотавање калема није само намотавање емајлиране жице, већ и многи други кораци, као што су слој папира за умотавање, изолациона тканина итд., тако да ће правилно подешавање функције корак по корак дати пуну предност ефикасности опреме.